Уменьшение необходимости в сушке на 43 % при использовании «сухой» экструзии
Новый экструдер среднего сдвига от Insta-Pro предлагает решение для качественного производства сухих, формованных продуктов, включая сухой корм для домашних животных и корм для рыбы в аквакультуре. Insta-Pro очень давно занимается производством сухих экструдеров и обладает богатым опытом, необходимым для успешного осуществления сухой экструзии.
Итак, что же такое «сухая экструзия»? Порой этот термин вводит в заблуждение. Все процессы экструзии требуют использования жидкости, и поэтому по сути не являются сухими (если рассматривать этот термин с точки зрения полного отсутствия жидкости). В случае с Insta-Pro наши экструдеры не требуют использования пара или жидкости для создания тепла в стволе, которое производится трением в результате механического взаимодействия смешиваемых ингредиентов (которые содержат воду), винтов, паровых замков и внутренних стенок ствола. Действительно, вода может быть введена непосредственно в ствол, или в виде пара в прекондиционер, но строго говоря, в «сухой» экструзии не требуется дополнительная жидкость для приготовления продукта.
Поэтому сухая экструзия, как правило, проводится при более низком уровне влажности, чем экструзия из раствора. После сухой экструзии нормальная влажность продукта составляет 16–20 %, а влажность продукта после экструзии из раствора колеблется в интервале 22–28 %. Конечно, данные значения зависят от рецептуры рациона, типа экструдера, параметров экструзии и, возможно, от атмосферных условий на момент производства.
Задача, с которой вы сталкиваетесь после экструзии, проста для понимания и чрезвычайно важна: что делать с влажностью? При указанных уровнях влажности будут размножаться микроорганизмы, вызывающие порчу, и патогенные бактерии, и вы быстро останетесь с продуктом, не подлежащим продаже. Таким образом, ответ заключается в сушке, и чем больше влаги присутствует после экструзии, тем продолжительнее должна быть сушка. Сушка продукта до уровня влажности в 10–12 % позволит сохранить продукт. Сушка обычно осуществляется при помощи конвейерной сушилки.
Итак, давайте выполним несколько быстрых вычислений.
Сухая экструзия Экструзия из раствора
Типичная влажность после экструзии (%) 18 24
Влажность конечного продукта (после сушки, %) 10 10
Процентное содержание влаги, которую необходимо удалить (%) 18 – 10 = 8 24 – 10 = 14
Относительная влажность, которую необходимо удалить при экструзии из раствора по сравнению с сухой: 14 – 8 = 6 / 14 × 100 = 43 % (т. е. для получения безопасного, пригодного к продаже продукта после экструзии из раствора необходимо удалить на 43 % больше влаги).
Итак, в заключение можно сказать, что при сухой экструзии используется меньше воды, чем при экструзии из раствора, и, следовательно, для получения продукта, пригодного для продажи, требуется удалять меньше воды. В результате при сухой экструзии потребуется меньше энергии для нагрева сушилки. В экструдере среднего сдвига Insta-Pro используется метод сухой экструзии для производства качественных сухих кормов для домашних животных и рыбы. В своей следующей статье блога я рассмотрю негативное влияние нагрева для сушки на питательные качества.
