Почему важно развивать процесс экструзии
Экструдеры используются для производства продуктов питания и кормов: от переработки масличных культур, производства сухих кормов для домашних животных и до переработки побочных продуктов с наращиванием дополнительной ценности. Экструзия — универсальный технологический процесс, признанный во всем мире.
У компании Insta-Pro International есть действующий центр исследований и разработок в Урбандейле, штат Айова, в котором наши специалисты занимаются разработкой техпроцесса. Здесь оценивается новое оборудование или компоненты, ингредиенты, а также комбикорм или пищевые продукты. Недавно на совещании по развитию были выделены некоторые важные концепции; фотография продукта, которую я сделал, демонстрирует результат более очевидным образом.
Во-первых, несколько слов о том, что можно увидеть на фотографии. Линия со стрелкой в конце указывает на изменение производственного процесса с течением времени. Таким образом, продукт A был изготовлен до продукта B, который был изготовлен до продукта C, который был изготовлен до продукта D. Продукт был уложен на полу, чтобы подчеркнуть различия, и изогнулся по линии по причине ограниченности пространства.
Не вдаваясь в подробности, скажем, что мы производили маленькие формованные гранулы с использованием нашей новой технологии экструзии среднего сдвига. Мы использовали одни и те же сухие ингредиенты на протяжении всего времени и лишь ненадолго внесли изменения в экструдер (а именно, изменение содержания влаги и сухих ингредиентов, подаваемых в установку). Именно это меня и заинтересовало. Итак, что здесь происходило?
Производство продукта A: изготавливались однородные гранулы, и расчетная производительность составила 1200 фунтов/час (с использованием экстраполяции).
Производство продукта B: была повышена влажность, снижена однородность продукта, наблюдалось образование комков в продукте.
Производство продукта C: скорость подачи сухого материала увеличена (подача в прекондиционер) при сохранении уровня влажности как в B; улучшилась однородность продукта гранул (прекратилось образование комков).
Производство продукта D: подача сухого материала И влажность были дополнительно увеличены по сравнению с продуктом C; продукт был заметно светлее по цвету; расчетная производительность составила 2800 фунтов/час (с использованием экстраполяции).
Все это произошло за несколько минут, и оператор внес в экструдер совсем немного изменений. Поразительно, насколько важно иметь четко определенный и грамотно отлаженный технологический процесс. Единственный способ обеспечить однородные, качественные и безопасные продукты питания или корм — это полностью понять ваши технологии переработки, использовать хорошо обученных операторов, которые могут выполнять операции техпроцесса, и установить пункты контроля качества для отслеживания качества продукции и внесения необходимых изменений в ваш техпроцесс. Это обеспечит стабильность техпроцесса (и, следовательно, конечного продукта) в течение производственного дня. Кроме того, производительность в 2800 фунтов/час вместо 1200 фунтов/час обеспечит достаточно продукции для продажи и позволит вашей компании получить прибыль.
В заключение хотел напомнить о важности общения со специалистами Insta-Pro International по вопросам разработки технологического процесса: мы готовы помочь вам производить однородный, качественный и безопасный корм и продукты питания.
