Обеспечение качества ингредиентов с помощью технологии БИК: портативный анализатор ингредиентов. Часть I
В 2016 году Insta-Pro International® внедрила портативный анализатор ингредиентов (Portable Ingredient Analyzer, PIA) — прибор для контроля качества, позволяющий операторам линий по переработке сои быстро анализировать сырьевые и переработанные ингредиенты и оперативно принимать производственные решения для обеспечения высокого качества шрота.
В портативном анализаторе ингредиентов используется технология ближнего инфракрасного диапазона для обеспечения мгновенного анализа продуктов из сои, о чем можно подробнее прочитать здесь и здесь. Для данного типа технологии существует множество областей применения.
Одной из важнейших требующих решения задач современной отрасли производства кормов является неоднородность качества ингредиентов из различных партий. Например, качество соевого шрота может колебаться или меняться в зависимости от множества факторов, к которым относятся географический регион, сезонность и метод переработки. Согласно данной журнальной статье общее содержание белка и аминокислот, а именно лизина, в соевых бобах, выращенных в Северной Америке и Южной Америке, может отличаться. Понимание данных отличий сырых соевых бобов может помочь производителю шрота вносить корректировки до начала переработки с целью обеспечения высокого качества шрота.
Несмотря на то что контроль таких факторов, как регион и сезон сбора сои, — непростая задача, выбор правильного метода переработки может помочь контролировать качество корма. Соя, перерабатываемая методом сухой экструзии высокого сдвига, может обеспечить стабильность и высокое качество соевого шрота. Процесс сухой экструзии высокого сдвига легко контролируется и поддерживается, однако в случае изменений в сырых соевых бобах в связи с регионом или сезонностью необходимы определенные изменения в настройках оборудования для поддержания правильных параметров приготовления и прессования соевого шрота.
Портативный БИК-анализатор ингредиентов от Insta-Pro был разработан для того, чтобы предоставлять производителям информацию как о соевых бобах, так и шроте ExPress® в режиме реального времени. Производители могут сравнивать эти данные для настройки оборудования до начала переработки и для выполнения необходимых регулировок в процессе производства с целью получения высококачественного шрота ExPress®.
Д-р Дейв Албин (Dave Albin) в этой статье приводит пример из производственной практики, когда на линии коммерческой переработки сои методом сухой экструзии высокого сдвига с механическим отжимом масла для контроля качества шрота ExPress® использовался портативный анализатор ингредиентов. Согласно результатам в течение короткого 48-часового интервала содержание белка в шроте ExPress® было ниже ожидаемого. Содержание белка в шроте достигало максимального значения в 48 %, а затем падало до 41 % и оставалось на таком уровне на протяжении 48 часов производственного цикла. Как маслянистость, так и влажность соевой муки увеличились. Как показано ниже, маслянистость и влажность увеличивались одновременно со снижением содержания белка в шроте. Эту закономерность можно объяснить падением температуры в экструдере с последующими изменениями качества жмыха. В конечном итоге содержание белка возросло, а влажность и маслянистость снизились; это позволяет предположить, что настройки температуры экструдера были изменены.
Если соевые бобы не экструдируются при рекомендованной температуре, антипитательные вещества не будут деактивированы надлежащим образом. Кроме того, высокая остаточная маслянистость привела к изменению кормовой ценности переработанного шрота, выпущенного в течение указанного 48-часового периода. За счет непрерывного мониторинга ингредиентов производитель может выпускать однородный высококачественный шрот ExPress®, одновременно удовлетворяя требования диетологов.
Соевый шрот ExPress® при условии правильной переработки является источником легкоусвояемых аминокислот и энергии со стабильным качеством. Портативный анализатор ингредиентов можно использовать вместе с другими средствами контроля качества на перерабатывающей линии.
