Молоть или не молоть
В последнее время несколько раз поднимался вопрос о том, применять ли для экструзии цельные или молотые соевые бобы. Теперь настало время обсудить достоинства и недостатки экструзии цельных соевых бобов по сравнению с молотыми.
По моему мнению, спорить не о чем. Единственно верным решением является помол соевых бобов перед экструзией. Поэтому я начну с перечисления преимуществ, которые дает экструзия молотой сои:
1) пониженный уровень энергопотребления — при экструзии цельной сои экструдер выполняет роль измельчителя и собственно экструдера, за счет чего резко повышается уровень энергопотребления;
2) рост производительности — при помоле или плющении сои степень сужения проходного канала, необходимая для надлежащей экструзии продукта, может быть уменьшена, обеспечивая повышение производительности на 8–10 %;
3) снижение износа деталей (внутренних и внешних) экструдера — отмечается значительное снижение износа приемной камеры и входных шнеков. Любой, кто имел дело с транспортировкой цельных соевых бобов, скажет вам, что они отличаются высокими абразивными свойствами (элеваторы, шнеки, ведущие шкивы и т. д.);
4) более однородный конечный продукт тонкого помола — за счет этого обеспечивается лучшая смешиваемость с другими ингредиентами конечного состава. Также упрощается процесс охлаждения, что особенно актуально в жаркую погоду;
5) повышение качества экструзии в части удаления уреазы и ингибитора трипсина — так как соя размолота, вследствие меньшего размера полученных частиц воздействию температуры и давления подвергается больший объем сои, что необходимо для получения конечного продукта хорошего качества.
При экструзии цельных соевых бобов можно отметить значительные отличия размеров полученных частиц в конечном продукте, при этом частицы крупного размера иногда не доводятся до готового состояния.
Единственным недостатком являются дополнительные расходы на размалывающую машину или вальцовую мельницу. Однако, они компенсируются экономией на износе деталей. Дополнительное энергопотребление компенсируется снижением энергопотребления экструдера и повышением производительности. К этому следует добавить экономию на износе деталей и повышение качества продукта.
Можно использовать вальцовую мельницу или размалывающую машину. Задача заключается в том, что соевый боб нужно разделить на 5 или 6 кусочков. В зависимости от того, как соя подается в объемный питатель, может возникнуть проблема отделения шелухи. Если питание экструдера производится из верхнего бункера, шелуха может вытесняться наверх и приводить к перегреву в момент, когда бункер почти пустой. Проблему можно решить, установив в бункере реле верхнего и нижнего уровней. Реле нижнего уровня устанавливается так, чтобы бункер был постоянно заполнен как минимум на треть объема. Этим обеспечивается равномерная плотность и скорость потока продукта, поступающего в экструдер.
В сумме, преимущества значительно перевешивают недостатки, благодаря чему предварительный помол сырых соевых бобов перед экструзией является наиболее оптимальным вариантом.
