Важные параметры для переработки сои. Часть II
В моей предыдущей публикации в блоге я обсуждал два важных параметра, которые необходимо отслеживать при экструзии сои — влажность и пар при извлечении масла. Теперь обратимся к двум другим важным факторам: температуре и скорости подачи сырья.
1. Температура — чем выше температура, при которой выполняется экструзия сои, тем лучше протекает процесс. При более высокой температуре повышается количество разрушенных клеток. Это положительно влияет на удаление влаги и выделение масла. Мы рекомендуем эксплуатировать экструдер системы ExPress® при минимальной температуре 155 ˚С (310 ˚F) и максимальной температуре 160 ˚С (320 ˚F). Вследствие короткого времени пребывания сырья в экструдере наблюдается отсутствие изменений или незначительное снижение питательной ценности, даже при температуре 165 ˚С (330 ˚F). Пока в экструдере поддерживается нужная температура, пресс будет работать. Это не касается случаев, когда детали пресса имеют признаки сильного износа; данную тему мы рассмотрим в ближайшем будущем.
2. Скорость подачи сырья — масляный пресс похож на зерноуборочный комбайн в том смысле, что он наиболее эффективно работает, когда заполнен. Заполнен, но не переполнен. Для некоторых прессов трудно определить, когда они заполнены. Если взять наш пресс производительностью 1 т/ч, то для него потребляемый ток никогда не достигает номинального тока нагрузки даже в заполненном состоянии. Наш пресс производительностью 2 т/ч может достичь мощности основного привода при максимальной нагрузке и даже превысить ее. В большинстве систем ExPress® производительность экструдера превышает производительность масляного пресса или прессов.
Для того чтобы правильно подобрать скорость подачи сырья для экструдера, в первые недели его эксплуатации потребуется контролировать качество готового продукта. Норму выработки можно определить, взяв количество продукта, который выдает экструдер за одну минуту, после чего рассчитать часовую норму и записать потребляемый ток и температуру экструдера. Результаты этих измерений следует сопоставить с пробой, отобранной на выходе из масляного пресса. После этого пробы из пресса проверяются на остаточное содержание масла. Сравните пробы, взятые при разных скоростях подачи сырья, и определите ту, из которой выделяется наибольшее количество масла.
Следует отметить, что данная проверка проводится с использованием сырой сои. Также может наблюдаться разница в уровне содержания масла от партии к партии. Можно также сравнить пробу сырых соевых бобов с полученным соевым жмыхом или шротом. Современная селекция сои направлена на повышение содержания масла в ней. Также в некоторых регионах может произрастать соя с более высоким содержанием масла в ней, что связано с особенностями погодных условий и состава грунта. Возьмите сою с высоким содержанием масла при повышенной влажности, и вы получите высокий остаточный уровень содержания масла.
По характеру работы масляного пресса можно понять, не избыточна ли подача сырья. Большое количество мелкой фракции (которую часто называют осадком), поступающей между колосниками корзины, является верным признаком избыточной подачи сырья в пресс. Чрезмерное количество осадка может также указывать на высокую влажность сырья. Перемещение или колебания вертикального питающего шнека также является признаком избыточной подачи сырья. Избыточная подача сырья является нежелательной, так как она приводит к сокращению времени пребывания шрота в прессе и к повышению остаточного количества масла.
Надеюсь, теперь у вас сложилось понимание технологических параметров при переработке сои. Пожалуйста, не забывайте о том, что вы всегда можете обратиться к специалисту для того, чтобы максимально использовать все возможности технологического оборудования для отжима масла из семян масличных культур.
