Последовательность технологических операций: Формованные корма
Популярность производства формованных продуктов и кормов растет. Сюда входит корм для домашних животных, корм для рыбы и лакомства. Хотя конечные продукты и сильно отличаются, готовый продукт определяется вводимыми компонентами, а сами процессы их производства практически одинаковы. Используйте данный материал в качестве руководства для определения потребностей в экструзии формованных продуктов и требований к ней.
Индивидуальная подготовка ингредиентов и дозирование компонентов
Продукт начинается с рецепта или состава, основанных на конечных характеристиках и сферах применения продукта, и будет лучше, если состав разработает диетолог. В состав входит ряд ингредиентов, которые могут закупаться предварительно измельченными и готовыми к дозированию, или же заводы могут сами перерабатывать отдельные ингредиенты. Сырьевые материалы по отдельности взвешиваются и помещаются в бункер, или же бункер находится на тензометрических датчиках и, таким образом, за основу берется окончательный вес, поскольку ингредиенты вводятся и дозируются верно.
Измельчение и просеивание
После дозирования происходит помол ингредиентов до одинакового размера фракции для обеспечения однородности потока материала и равномерности его подачи в экструдер. Значительные колебания в размере фракции приводят к неравномерной работе экструдера, при этом помол материалов должен быть достаточно тонким во избежание закупорки матрицы. Может потребоваться и более тонкий помол в зависимости от требуемого внешнего вида готового продукта. Матрицы меньшего размера (2 мм и менее) потребуют просеивания продукта во избежание закупорки матрицы во время работы. Для отделения фракций, пригодных для экструзии, от слишком больших фракций используется просеивающая машина. Этот «надситный» продукт повторно пропускается через смеситель.
Смешивание и ввод микрокомпонентов
После помола все материалы смешиваются для обеспечения однородности смеси. На этом этапе также могут вводиться микрокомпоненты.
Предварительная обработка и экструзия
Сухой экструдер является сердцем всей системы. При изготовлении формованных продуктов на этапе предварительной обработки происходит предварительная желатинизация крахмала и обеспечение необходимой для нормальной экструзии влажности продукта. На этом этапе подаются вода и пар с одновременным перемешиванием продукта при помощи внутренних лопастей и его подачей в экструдер. В сухом экструдере продукт находится под действием давления и высокой температуры для обеспечения нормального приготовления. Технологический процесс разработан таким образом, чтобы обеспечить выход должным образом приготовленного и сформованного продукта из куттера. Для получения правильного конечного продукта необходим обученный оператор, знающий, как управлять системой экструзии.
Сушка и охлаждение
После экструзии влажность продукта может достигать 18 % и более, поэтому продукт необходимо высушить и охладить. Обычно используются конвейерные сушилки-охладители с паром или природным газом в качестве источника тепла. Тепло высушивает продукт, но чтобы предотвратить образование конденсата и последующую порчу продукта, его необходимо охладить.
Просеивание
После сушки и охлаждения продукт необходимо просеять для отделения мелкой фракции, образовавшейся в процессе технологической обработки, и направить обратно в систему. Удаление мелкой фракции обеспечивает более привлекательный внешний вид готового продукта и может облегчить смазывание жиром.
Смазывание жиром
Такие сферы применения, как корм для домашних животных и высокожирный корм для рыбы, требуют ввода дополнительных жиров. Главное — просеять продукт перед смазыванием, в противном случае мелкие частицы соберут на себя ценный жир и скатаются в непригодную к использованию субстанцию.
Упаковка
Продукт упаковывается в мешки для конечного распределения и хранения.
Хотя данный процесс и является похожим для различных продуктов, это та деталь, которая определяет окончательный результат. Фактическая последовательность технологических операций может отличаться в зависимости от требований к конечному продукту, но в целом данный подход хорошо себя зарекомендовал в большинстве сфер применения. Знание того, как учесть вашу конкретную сферу применения, является определяющим для вашего успеха. Наша команда может помочь вам с выполнением анализа осуществимости, данными о питательности, разработкой компоновки комплектных заводов и закупкой вспомогательного оборудования, поиском источников финансирования и поставки сырьевых компонентов. Наша основная задача — помочь вам в разработке оптимизированных продуктов для создания успешного бизнеса.
