Очистка производственной линии, часть II
В первой части данной статьи мы говорили о чистке оборудования, из которого сырье попадает в экструдер. На этом этапе сырье имеет температуру окружающей среды и невысокую влажность, поэтому очищать такое оборудование проще, чем после экструзии. Присутствие на выходе из экструдера высокой температуры и влажности повышает вероятность окисления. Загрязнение оборудования этой части линии может негативно сказаться на всем дальнейшем процессе вплоть до хранения и качестве готовой продукции, сроке ее годности, и даже стать причиной потери продукции и клиентов. Поскольку большинство экструдированных продуктов на выходе из экструдера имеют высокую температуру и влажность, они часто прилипают к конвейерам, нориям, сушилкам, охладителям и системам вентиляции. Давайте рассмотрим очистку оборудования от экструдера до хранилища, как мы делали в предыдущей части статьи.
Итак, если производство останавливается на более чем 12 часов, применяемый в технологическом процессе прекондиционер нуждается в очистке. В одной из недавних публикаций я уже подробно описывал очистку прекондиционера.
Кроме того, его следует разбирать и чистить одновременно с очисткой экструдера, включая приемную камеру, поскольку именно здесь впрыскивается вода и в первую очередь начинает появляться плесень. Если в производственной линии есть масляный пресс, который не будет использоваться больше недели, его камеру необходимо открыть и очистить. Все конвейеры для транспортировки обработанного продукта следует очищать при каждой очистке экструдера или изменении вида сырья. Например, при переходе от полножирной сои на ExPress® или от корма для рыбы к корму для собак.
Часть производственной линии, в которой находятся охладители и сушилки, в некоторых случаях требуют очистки после каждого выключения системы. При использовании поворотного охладителя продукт может скапливаться на стенках, что создает дополнительную нагрузку на основной вал и подшипники, сокращая срок эксплуатации охладителя. Скопление остатков продукта в сушилке снижает ее производительность и повышает опасность возникновения пожара.
Кроме того, эта часть линии обязательно включает одну или две системы вентиляции, в зависимости от вида продукта. Они используются для удаления влаги, которая создается в процессе экструзии, а также охлаждают и высушивают продукт перед передачей на хранение. Правильная вентиляция необходимо для получения высокого качества готовой продукции, поскольку она предотвращает окисление, которое может испортить продукт, а в некоторых случаях снижает риск пожара.
Примечание. Склад готовой продукции должен быть защищен от влаги и оснащен вытяжкой. Системы вентиляции должны быть настроены на подачу такого объема воздуха, который охлаждает или высушивает готовый продут, не втягивая его частицы в систему вентиляции. Загрязнение системы вентиляции напрямую влияет на ее производительность и качество готовой продукции. В качестве примера давайте возьмем экструзию разных видов сои. При недостаточном охлаждении экструдированной сои в готовой продукции повышается уровень уреазы и ингибитора трипсина. Неправильное удаление влаги также снижает выход масла в системе ExPress®.
При любой очистке необходимо использовать качественные дезинфицирующие средства, а затем давать время на полное высыхание оборудования. Правильная очистка должна быть неотъемлемой частью общего плана обслуживания оборудования и контроля качества. Как всегда, в Insta-Pro мы приветствуем любые замечания и мнения наших клиентов. Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы. Мы уверены, что глупых вопросов не бывает. Для получения рекомендаций по очистке экструзионных линий свяжитесь с нами по адресу.
