Блог

Более крупное оборудование — не всегда самое удачное решение

Недавно я разговаривал по телефону с одним из наших заказчиков, на предприятии которого установлена, как сказали бы многие, небольшая линия для производства на формованных экструдированных продуктов питания. Я помогал им преодолеть некоторые затруднения в работе, но мы также обсуждали возможность будущего расширения, что по мере нашего разговора все больше и больше заинтересовывало меня.

Нужно ли по мере развития и расширения производства приобретать более крупное оборудование? Конечно, больший объем производства за час может дать определенные преимущества, например потенциальное снижение стоимости производства за час за счет увеличения его объема. Однако эксплуатация более крупных единиц оборудования для производства большего объема продукции в час требует больших капитальных затрат. Это касается только стоимости приобретения крупного оборудования, но также повышенной стоимости земли и зданий.

Кроме того, производственную систему следует разрабатывать под определенный продукт и темп производства (тонн/час). Если у вас всего несколько единиц крупного оборудования, вы теряете возможность быть гибким в производстве различных видов продуктов, которые можно произвести в изменяющихся условиях рынка. Отклонение от заданного назначения оборудования или внесение изменений, не рекомендованных его производителем, может затруднить расширение или вовсе сделать его невозможным.

Другой подход заключается в использовании небольших машин. Работа на нескольких идентичных, меньших производственных линиях, управление которыми осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя, предпочтительно по многим причинам:

1. Техническое обслуживание проще и потенциально дешевле из-за более мелких деталей.
2. Меньше риск получения травм для рабочих при работе с менее крупными деталями.
3. Следовательно, требуется меньше технического персонала.
4. Меньшее время простоя (по причинам 1 и 2 выше). Простой, при котором приходится платить людям, когда они ничего не делают, обходится дорого. Кроме того, машина, которая производила 10 тонн/час, теперь производит 0 тонн/час.
5. Есть возможность повысить гибкость при производстве разнообразной продукции, которую можно произвести в изменяющихся условиях рынка.
6. Легче поддерживать качество производства, поскольку появляется возможность проверять больший процент произведенной за день продукции.
7. Проще поддерживать системы обеспечения качества на этих линиях, а также повышается уровень безопасности продуктов питания, поскольку все, что происходит на меньшей производственной линии, легче понять, задокументировать и контролировать.
8. По мере роста компании и увеличения прибыли можно добавлять дополнительные линии.
9. При наличии нескольких линий, когда одна линия закрыта на техническое обслуживание, производство может быть продолжено.
10. Переход от небольшой производственной единицы к более крупной — не линейный процесс. Наиболее выгодная формула, которая работает для маленькой машины, для более крупного оборудования почти наверняка даст другой результат.

И, наконец, для любого предприятия, занимающегося производством продуктов питания или кормов, расширение всегда является целью, но крайне важен способ расширения.  Мне об этом недавно напомнили в телефонном разговоре. Инвестиции в крупное оборудование часто имеют множество последствий. Чаще более удачным решением будет приобретение большего количества единиц мелкого оборудования. Не беритесь за все сразу и не используйте неверный подход, останавливаясь лишь на нескольких вариантах (потенциально не идеальных).