Важность правильного подбора параметров (часть 1)
При переработке соевых бобов в экструдере или в системе ExPress® (последовательно установленные экструдер и пресс) очень важно правильно подобрать параметры, которые бы обеспечивали качество и в то же время соответствовали производственным нуждам.
Если заходит речь о качестве соевых бобов при использовании только экструдера для их переработки, то наиболее важными аспектами, за которыми нужно следить, являются уровни ингибитора трипсина и уреазы в экструдированном шроте, а также уровень содержания влаги, о чем подробно рассказано в данной статье Джона Дауда, специалиста научно-исследовательского отдела. Для достижения данной цели необходимы хорошо подготовленные операторы, а также соблюдение правильной температуры и скорости подачи сырья в ствол экструдера.
Например, для экструдера серии 2000 без прекондиционера максимальная производительность составляет 1 амер. тонна в час (2000 фунтов/час), а температура переработки (в ближайшей к выходу из экструдера части ствола) должна находиться на минимальном уровне, определенном в технических требованиях компании Insta-Pro, что позволит обеспечить необходимое качество продукта. В то время как для обеспечения высокого качества продукта очень важен температурный режим, производительность также играет ключевую роль. Если экструдер недогружен и в него не поступает достаточное количество сырья, то он будет работать неравномерно, в результате на выходе получается непостоянный объем продукта, что приводит к колебаниям температуры и тока. Это может стать причиной нестабильности работы, а также преждевременного износа деталей экструдера.
В то же время, если экструдер перегружен, скорость подачи сырья в ствол становится слишком высокой, и даже если на индикаторе панели управления отображается правильная температура переработки, масса движется по стволу слишком быстро и подвергается недостаточной термообработке, ввиду чего на выходе получается продукт с повышенным содержанием ингибиторов трипсина и уреазы. При перегрузке также сокращается срок службы двигателей, так как их ток превышает максимальный ток нагрузки (FLA), указанный на паспортной табличке каждого двигателя.
При использовании системы ExPress® (последовательно установленные экструдер и пресс), параметров и аспектов, влияющих на качество, немного больше по сравнению с вариантом применения только экструдера. В рамках этого процесса, когда речь заходит о производительности, ограничивающим фактором является, как правило, пресс. В этом случае экструдер работает с теми же параметрами, что указаны выше, с той только разницей, что его нельзя эксплуатировать на максимальном токе нагрузки: его следует ограничить так, чтобы объема продукта, поступающего с экструдера, хватало для заполнения пресса.
Если стоит цель добиться максимального уровня извлечения масла, то камера пресса должна быть заполнена постоянно, чтобы пресс работал на всю длину хода. Если система будет недогружена, то изменится качество шрота ввиду того, что в нем повысится содержание остаточного масла, так как пресс будет работать не на всю длину камеры. Также в системе ExPress® важно применять конвейер с вытяжкой, так как при отжиме влаги из камеры поступает больше твердых частиц; влага также отрицательно влияет на уровень остаточного масла в шроте, так как пресс вместе с маслом отжимает и влагу. Конвейер с вытяжкой позволяет отводить пар, который выделяется из экструдированного шрота, до момента его подачи в пресс.
Для обеспечения высокого качества продукта, а также для достижения максимальной производительности очень важно соблюдать все эти меры. Во второй части статьи я приведу пример реальной ситуации, с которой не так давно столкнулся на производстве, а также опишу шаги, которые я предпринял для решения данных проблем. А пока, если у вас появились вопросы, можете отправить сообщение нашей группе сервисного обслуживания.
