Высокотемпературное кратковременное экструзионное пропаривание сохраняет качество белка
Важность качества таких ингредиентов, как экструдированная полножирная соя и соевый жмых ExPress®, является популярной темой блога среди наших читателей. В этих публикациях приводятся примеры, а также обсуждения результатов новых экспериментов.
Важно понимать сущность процессов, происходящих внутри технологического оборудования, чтобы определить, получится на выходе качественный ингредиент или нет, а это позволит поддерживать или увеличить продуктивность животных. Значение температуры при экструзии уже обсуждалось ранее; однако время экструзии также играет очень важную роль.
Важность влияния времени выдержки при заданных температуре и давлении на качество белка четко продемонстрирована ниже (подробнее об этом можно прочитать здесь):
Автоклавы применяются в лабораториях для стерилизации стеклянной посуды и инструментов за счет воздействия повышенного давления и температуры в течение определенного промежутка времени. Ясно, что при выдержке под давлением разрушается лизин — аминокислота, которая содержится в белке и представляет важный с экономической точки зрения элемент. Также интересен тот факт, что на данный вид обработки усвояемый и реакционно-способный лизин реагируют аналогично (но не идентично).
Уже через 1 минуту после обработки в автоклаве отмечается разрушение некоторого количества лизина. Разрушение лизина и снижение его усвояемости означает, что уменьшается его количество в корме, а это отрицательно сказывается на продуктивности животных. Замедляются темпы роста, снижается уровень выработки животного белка, а также отмечаются другие отрицательные последствия.
В сухом экструдере высокого сдвига от компании Insta-Pro Intl реализуется процесс, который известен под названием «высокотемпературное кратковременное пропаривание». Время нахождения продукта в стволе экструдера составляет около 15 секунд, а максимальная температура экструзии, которая отмечается на конце ствола экструдера, воздействует на продукт в течение всего около 5 секунд.
Благодаря этому значительно снижается негативное воздействие, вызванное избыточным пропариванием. При этом, сама конструкция экструдера и его внутренних компонентов препятствует избыточному пропариванию материалов. Внутри ствола материалы перемещаются шнеками; вследствие их взаимодействия возникает трение, которое и является единственным источником нагрева. Так как при штатной эксплуатации неизбежен износ внутренних компонентов экструдера, то создать трение и поддерживать необходимую температуру в процессе экструзии становится все труднее; также отмечается снижение производительности экструдера. Это является основным мотивирующим фактором для замены деталей экструзионных установок, чтобы сохранить почасовую производительность. Свести к минимуму расходы и довести до максимума уровень производительности поможет сотрудничество с Джимом Литтлом, Рэем Гудвином и другими членами группы сервисного обслуживания при выполнении работ по техническому обслуживанию. Даже если не производить замену деталей, то время пребывания продукта в экструдере возрастает не сильно, если вообще возрастает. Так что гораздо проще получить на выходе недостаточно пропаренный, чем избыточно пропаренный продукт.
При изготовлении жмыха ExPress® экструдированная соя подается в механический масляный пресс, где производится отжим масла (см. описание процесса здесь). В масляном прессе нет источника нагрева — он только производит отжим экструдированного материала перед его охлаждением в охладителе барабанного типа.
В заключение можно сказать, что при обработке материалов в установках экструзионной обработки и масляных прессах, они подвергаются воздействию высоких температур и давления в течение короткого промежутка времени; таким образом, сохраняются качество белка и питательные свойства.
