Типы спирали шнекового конвейера
В нашей отрасли шнековый конвейер является довольно распространенным средством транспортировки. Среди их преимуществ: простота конструкции, относительно невысокая цена и универсальность применения. Как и многие другие компании, мы используем конвейер с U-образным желобом. Приведенная конструкция относится к шнеку, установленному внутри желоба. Существует пять-шесть разнообразных видов шнеков, но сегодня мы рассмотрим всего лишь три: стандартный однозаходный, фасонный и лопастной шнеки.
Стандартный однозаходный шнек
Это наиболее распространенный тип конструкции шнека. Он используется для транспортировки сыпучих материалов и установлен на большинстве кормоперерабатывающих заводов. Шнек представляет собой вал с непрерывными витками по всей длине. Существуют различные модификации данной конструкции, зависящие от назначения шнека, однако наиболее распространенными являются однозаходные модели с нормальным шагом. Это значит, что диаметр шнека равен шагу витка.
Фасонный шнек
Этот шнек представляет собой незначительно модифицированный однозаходный шнек с небольшими вырезами в спирали шнека. Вырезы сделаны с целью раздробить транспортируемый материал, чтобы упростить дальнейшую обработку и подготовить материал к следующему этапу. Подобный профиль шнека может измельчать материал при транспортировке, что, однако, может быть нежелательным явлением. Также следует учитывать, что производительность фасонного шнека меньше в 1,57 раза по сравнению с однозаходным шнеком такого же размера. К примеру, стандартный шнек со сплошной спиралью может транспортировать 9 тонн продукта в час, в то время как скорость фасонного шнека составляет 5,7 тонны в час.
Лопастной шнек
Этот шнек представляет собой незначительно модифицированный фасонный шнек. Небольшие участки спирали шнека вырезаются и отгибаются, формируя небольшую лопасть. Такой профиль работает как своеобразная лопатка и используется для дробления и перемешивания материала в ходе транспортировки. Лопастные шнеки отлично справляются с транспортировкой хрупких материалов. Мы рекомендуем использовать этот шнек для транспортировки жмыха ExPress® в охладитель. В отличие от фасонного шнека, конструкция лопастного шнека позволяет качественно перемешать материал по всей глубине желоба. Производительность лопастного шнека меньше в 3,0–3,5 раза по сравнению со стандартным шнеком такого же размера. К примеру, стандартный шнек со сплошной спиралью транспортирует 9,0 тонны продукта в час, в то время как скорость фасонного шнека составляет 2,6–3,0 тонны в час.
Выбор подходящей конструкции зависит от транспортируемой продукции и требований к процессу обработки. Мы обычно используем стандартный шнек для транспортировки материала в пресс. Лопастной и фасонный шнеки используются в зависимости от дальности транспортирования и окончательных этапов обработки. Также следует надлежащим образом подобрать размеры шнека с учетом снижения производительности для шнека соответствующей конструкции.
Надлежащее транспортирование является залогом успеха всего процесса обработки. Наша команда технологического проектирования подберет правильное оборудование для оптимизации вашего производства.
