Il faut mesurer pour pouvoir améliorer
Au quotidien, nous aidons de nombreux clients à optimiser leurs activités d’extrusion. Ils peuvent être confrontés à des problèmes de performances du tourteau, une faible productivité, ou d’autres problèmes. Les détails tels que l’ampérage du moteur, ou encore la température ou la teneur en huile résiduelle du tourteau sont extrêmement utiles pour déterminer l’origine des problèmes et trouver des solutions. Ces informations sont précieuses – mais encore faut-il qu’elles soient disponibles. En effet, comment améliorer le fonctionnement de vos opérations si vous ne savez pas où vous en êtes ? Alors, par où commencer ?
Commencez à mesurer
Mieux vaut tard que jamais, et si vous ne disposez pas d’informations concernant les choses à améliorer, il vous faudra les générer. Au début, il vaut toujours mieux mesurer trop que pas assez, et cela reste vrai pour tous les aspects de l’activité qui pourraient bénéficier de nouvelles perspectives et d’une plus grande efficience. Combien de tonnes de tourteau ont été produites ? Combien d’huile résiduelle mon tourteau contient-il ? Pourquoi la production diminue-t-elle ? Si vous ne mesurez ni n’enregistrez ces données, vous aurez bien du mal à choisir un plan d’action.
Analyser les données
Les feuilles de calcul (établies dans à l’aide d’un tableur) représentent la façon la plus simple de digérer des données. Celles-ci peuvent être classées, filtrées, et traduites en graphiques pour être plus claires et s’y référer plus facilement. Il est possible de dégager des tendances sur le long terme et de faire le lien avec les données connexes. Il se peut, par exemple, que les quantités d’huile résiduelle du tourteau augmentent à certaines périodes de l’année, et que ce soit lié à l’achat d’une certaine variété à ce moment-là. Ou bien vous pouvez constater que les niveaux d’uréase dans le tourteau augmentent, ce qui traduit des températures d’extrusion inappropriées, voire une usure de certaines pièces. Plutôt que de connaître les mêmes difficultés encore et encore, servez-vous des données pour étayer votre prise de décision.
Élaborez un plan
Les données que vous recueillez ne vous serviront que si vous savez en tirer parti. Pour exploiter efficacement ces données, il faut les analyser afin de prendre les bonnes décisions. Les données permettent de justifier une décision. Imaginons que vous ayez constaté que la productivité est basse lorsque le stock de pièces de rechange est limité. Si l’on se penche davantage sur ce cas, on en vient à la conclusion que la productivité diminue lorsque l’on attend l’arrivée de pièces détachées. Il faut donc se demander quel stock de pièces détachées il est utile d’avoir en réserve pour éviter les arrêts de production. Ceci permet d’accroître la productivité, ce qui justifie de consacrer un certain budget au stockage de pièces de rechange.
L’automatisation
Lorsque l’on essaie d’apporter des améliorations, il est essentiel de disposer de données et de les exploiter efficacement. On peut se servir de son instinct et de son intuition, mais ce n’est pas fiable à 100 %. Il existe des logiciels pour certaines applications, qui permettent d’automatiser le processus d’exploitation des données, comme notre système PIP. Ce système enregistre automatiquement les données de performances d’extrusion et peut enregistrer des données nutritionnelles tirées de notre PIA (appareil d’analyse d’ingrédients portable), ce qui facilite grandement l’analyse des données et des tendances. D’autres programmes peuvent être disponibles en fonction des équipements et des systèmes que vous souhaitez analyser.
Utilisez les données pour prendre et motiver des décisions rationnelles et étayées par les faits. Enregistrez les données, analysez-les correctement, puis mettez en œuvre un plan. Utilisez ce plan pour améliorer le fonctionnement de votre exploitation.
