Transportadores de refrigeración: Una solución simple
Como especialista en extrusión de I+D, quisiera cubrir temas importantes para las operaciones actuales de extrusión. A menudo, estaremos en contacto con varios clientes que experimentan situaciones similares en la producción.
Recientemente, nos enteramos de que algunos clientes comenzaron a usar prensas de aceite en sus operaciones y están teniendo problemas de residuos de aceite más altos de lo normal en su torta terminada. En cada caso, se rastreó el origen de los problemas a la manipulación del producto extruido cuando pasa de la extrusora a la prensa.
En la situación mencionada anteriormente, el problema existente probablemente se deba a un exceso de humedad en el producto que ingresa en la prensa de aceite. El exceso de humedad hará que la harina se deslice en la prensa y esto reduzca la cantidad de aceite recuperado. Las cosas a tener en cuenta que indiquen que la harina que ingresa a la prensa tiene un alto contenido de humedad son las siguientes. Si hay espuma en el aceite o sale un exceso de sedimentos de las barras de la jaula, esto indicará un alto contenido de humedad.
Para detener el exceso de humedad, el transportador que va de la extrusora a la prensa de aceite debe estar ventilado para permitir la eliminación del vapor o la humedad del producto extruido antes de que ingrese a la prensa. Para aprovechar al máximo la prensa de aceite, el producto que ingrese debe estar muy seco (5 % de humedad). Es por eso que enfatizamos el uso de soja con un menor contenido de humedad en el proceso. La extrusora liberará la humedad a eliminar entre la extrusora y la prensa.
En general, se puede eliminar alrededor del 50 % de la humedad de la soja preextruida al refrigerarla. Es problema es que refrigerar el producto antes del prensado permite que el aceite comience a adherirse nuevamente a la harina, lo que reduce la eficiencia de la prensa de aceite.
La solución es eliminar la mayor cantidad posible de vapor sin permitir que la harina se enfríe demasiado. La mejor forma de lograr esto es usar un transportador de refrigeración: un transportador de tornillo, generalmente acanalado en forma de U, con la parte superior ventilada para permitir que el vapor salga.
También es importante tener un transportador que sea lo suficientemente largo para darle al vapor el tiempo suficiente para escaparse. Mientras más corta sea la distancia entre la extrusora y la prensa, más difícil será eliminar el vapor suficiente. Si tiene un transportador que solo cubre una corta distancia, a veces se puede usar un pequeño ventilador para rotar el aire por la parte superior del transportador y eliminar el vapor.
Parece simple, pero, en algún momento entre la compra del equipo y la instalación del sistema, esta parte del proceso a veces se olvida o ignora. Aunque esto se explica en el proceso de puesta en marcha, a menudo puede omitirse porque puede parecer un detalle menor. Cuando se presenta un problema, a menudo es necesario dar un paso atrás y observar algunas de las operaciones más simples para comprender dónde podría originarse el problema. El transportador de refrigeración puede considerarse una parte simple de la operación, pero puede generar un gran impacto en el proceso general. Como siempre, Insta-Pro está a su disposición con un simple llamado para ayudarlo a lograr que sus operaciones funcionen de forma fluida.
