Limpieza de la línea de producción – Parte II
En la Parte I de mi serie de blogs, hablamos sobre la limpieza en los equipos de manipulación, previos a la extrusora. Esa parte de la línea ve en su mayoría productos secos y fríos, y es más fácil de limpiar que el lado posextrusión de la línea. Como el lado posextrusión presenta calor y humedad, las posibilidades de oxidación se incrementan en gran medida. La contaminación en cualquier parte de esta línea puede tener un impacto negativo en el resto de la línea hasta el almacenamiento, lo cual afecta la calidad del producto final, su vida útil, e incluso puede ocasionar la pérdida del producto, sin mencionar la pérdida de clientes. Como la mayoría de los productos extruidos comienzan calientes y húmedos, tienden a adherirse a los transportadores, los elevadores, las secadoras, los refrigeradores y los sistemas de ventilación. Al igual que en el último blog, avanzaremos por la línea desde la limpieza de la extrusora al almacenamiento.
Para comenzar, si hay un preacondicionador en uso y la producción está inactiva por más de doce horas, este debe limpiarse. En un blog anterior, expliqué en detalle la limpieza del preacondicionador.
Para limpiar la extrusora, también debe desmontarse y limpiarse al mismo tiempo, incluso la cámara de entrada, ya que aquí es donde se inyecta el agua y donde primero comenzará a crecer el moho. Si se usa una prensa de aceite en la línea, debe abrir y limpiar la jaula si no se usará por más de una semana. Todos los transportadores que salgan de la extrusora deben limpiarse siempre que se limpie la extrusora o se cambie de producto. Un ejemplo sería pasar de la soja entera a la soja de ExPress®, o del pienso para peces al alimento para perros.
En algunos casos, la parte de la línea donde se encuentran los refrigeradores y las secadoras debe limpiarse cada vez que se apague el sistema. Si se usa un refrigerador rotativo, puede acumularse producto en los laterales, lo cual esfuerza al eje principal y a los rodamientos, y reduce la vida útil del refrigerador. En el caso de una secadora, la acumulación puede reducir su eficacia y presentar un peligro de incendio.
Esta parte de la línea incluirá siempre al menos un sistema de ventilación y, según el producto, puede incluir dos. Estos se usan para eliminar la humedad que se genera durante el proceso de extrusión y refrigerar o secar el producto antes de almacenarlo. La ventilación adecuada es esencial para la obtención de un producto final de alta calidad y evita la oxidación posterior al procesamiento, la cual puede arruinar el producto durante el almacenamiento y, en casos graves, presentar un peligro de incendio.
Nota: El almacenamiento del producto final debe ser hermético pero ventilado. Los sistemas de ventilación se ajustan en última instancia a los pies cúbicos por minuto (CFM) correctos para refrigerar o secar el producto final sin eliminar el producto por el sistema. Si el sistema de ventilación está sucio, esto afectará la eficacia e influirá directamente en la calidad del producto final. Esto sucedería en todos los tipos de extrusión de soja. Si la soja extruida no se refrigera correctamente, aumentarán los niveles de ureasa e inhibidores de la tripsina en los productos finales. La extracción inadecuada de la humedad también reducirá la producción de aceite de un sistema de ExPress®.
Cualquier limpieza que se realice debe incluir la aplicación de un buen desinfectante de calidad, el cual debe dejarse secar. La limpieza apropiada debe formar parte del plan de control de calidad y mantenimiento. Como siempre, las observaciones de los clientes son bienvenidas y cualquiera que tenga preguntas puede comunicarse con nosotros aquí en Insta-Pro. Ninguna pregunta es tonta y con gusto responderemos sus preguntas en cualquier momento. Comuníquese con nosotros aquí para obtener un mayor asesoramiento sobre la limpieza de sus líneas de extrusión.
