Limpieza de la línea de producción – Parte I
La tendencia actual en las industrias de piensos y alimentos demanda una mayor regulación de la limpieza y evitación de la contaminación cruzada, especialmente en relación con los productos OMG y no OMG. La regulación puede ser engorrosa, pero a la larga, las buenas prácticas de limpieza resultan en un control de calidad superior. Las líneas de extrusión pueden ser particularmente desafiantes, dado que el proceso de cocción implica altas temperaturas y la presencia de humedad en forma de vapor. Preste atención porque mencionaré algunas de las áreas para que sepa cuándo limpiar la línea de producción. Comenzando desde en lado de entrada de la línea. Como siempre, al trabajar con cualquier equipo, asegúrese de que la alimentación esté bloqueada.
Pozos de descarga
Estos tienen una mala reputación por la acumulación de material en esquinas y lugares donde se junta agua. Los pozos deben drenarse bien y mantenerse lo más secos posibles. Los granos húmedos y en descomposición pueden albergar moho, insectos y, en algunos casos, presentar peligro de incendio. Los hoyos en la membrana del pozo permiten la acumulación de productos en el vacío debajo de esta. Aquí la contaminación contaminará toda la planta.
Elevadores de cubetas
La parte inferior de los elevadores son las principales áreas de enfoque durante la limpieza. El espacio libre debajo de la polea inferior donde las cubetas y la correa se desplazan permite la acumulación de producto en las esquinas. En general, estas áreas son secas y los insectos son la mayor preocupación. Todos los elevadores tienen puertas de limpieza y una simple aspiración puede evitar esto. La limpieza puede realizarse semanalmente o cuando se transportan diferentes tipos de materiales. También existe la posibilidad de que algunos tipos de ingredientes se adhieran al interior de las cubetas. Además de ensuciarlo, esto puede tener un efecto adverso en la eficacia del elevador.
Transportadores de arrastre
Generalmente, estos tipo de transportadores tienen acumulaciones en cualquier extremo y, según el tipo, también puede tener acumulación en el área entre correa y correa.
Transportadores tipo tubo o barrena
Normalmente existe un vacío entre la barrena y la carcasa, donde pueden acumularse productos. Esto se sucede así especialmente en las barrenas horizontales. Las barrenas con una inclinación tenderán a tener acumulaciones en la parte inferior de la inclinación.
Transiciones
Cualquier transición entre los transportadores y los equipos tendrá esquinas y zonas bajas donde puede acumularse producto.
Los equipos como las limpiadoras de granos, los molinillos, los molinos y las mezcladoras requieren una inspección y limpieza frecuentes. Las limpiadoras son probablemente las peores, ya que su trabajo es separar la tierra y la basura del grano, por lo que son mantenidas de forma diaria. A estas le siguen los molinillos, ya que generan una presión positiva y cualquier orificio producirá una gran cantidad de polvo, el cual ensucia todo lo demás.
Mezcladoras
La mezcladora es la última parada, antes de que el producto ingrese en la línea de extrusión. Aquí es donde, en general, se agregan las vitaminas, los minerales y a veces los conservantes líquidos. Las mezcladoras deben limpiarse entre producto y producto, para evitar la contaminación cruzada.
En esta parte de la línea es preferible la limpieza en seco, en la medida de lo posible, seguida de un desinfectante en aerosol, el cual debe dejarse secar antes de iniciar la producción nuevamente. Esto cubre la parte de la línea previa a la extrusión. En la Parte II, cubriremos la limpieza de la parte de la línea posterior a la extrusión. Si tiene alguna otra pregunta sobre cómo limpiar los equipos de preextrusión, comuníquese con nosotros aquí.
