Automatización y proceso de control
Hay un viejo dicho que dice: “uno no sabe a dónde se dirige hasta que sabe dónde ha estado”. Aunque esto puede sonar filosófico, puede ser relevante para su negocio. Muchas veces, debemos resolver problemas durante la producción. Un cliente puede llamarnos y decir que no puede mantener o alcanzar una determinada temperatura o especificación nutricional, o que hay piezas que se rompen constantemente. Nuestro proceso habitual es comenzar a realizar una serie de preguntas que nos ayudarán a determinar la causa raíz. Mientras esto funcione, este es un enfoque reactivo. ¿Qué sucedería si pudiera ser proactivo y evitar directamente estos problemas?
Mida
¿Cómo puede mejorar las cosas si no puede medirlas? Tomemos un ejemplo simple como el contenido de humedad de la soja. Puede confiar en el proveedor que le dice que la humedad de la soja es del 12 %, pero, ¿puede asumir que este sea el caso en todo el proceso? Nos han llamado clientes para solicitar ayuda al ejecutar el proceso de ExPress® porque de su prensa sale un elevado nivel de sólidos. Nuestra primera pregunta en general es: “¿Cuál es el contenido de humedad de la soja entrante?” Algunos clientes tienen la suerte de contar con un laboratorio en el sitio, pero otros no. Contar con una forma de medir esta y otras métricas importantes, como el contenido nutricional, es extremadamente beneficioso. Existen opciones NIR asequibles, como nuestro analizador portátil de ingredientes (PIA), que permiten obtener lecturas instantáneas para informarle que el proceso está dentro de las especificaciones. Esto puede evitar retiradas costosas a lo largo del camino.
Controle
La automatización ya es algo habitual. Incluso en plantas de menor capacidad, en general existe algún nivel de automatización. Este nivel es un factor importante en el diseño del proceso de una planta. La automatización aumenta la eficacia, reduce los costos de mano de obra y puede incrementar la seguridad dependiendo del proceso. Se elimina el aspecto “humano” de las cosas para poder reducir los errores. Además de medir los procesos clave del sistema, automatizarlos puede ser otra forma de evitar las “sorpresas”. Aunque esto no sea algo obligatorio en un primer momento, en algún punto es probable que todos lo consideren. La automatización puede realizarse en etapas, pero en general es más fácil comenzar con ella en lugar de actualizarse posteriormente.
Monitoree
Medir y controlar son excelentes medidas preventivas, pero para poder capitalizarlas verdaderamente, debe contar con un sistema para monitorear y verificar el proceso de forma continua. El muestreo regular en intervalos establecidos le permitirá comenzar a realizar un seguimiento de los datos. A partir de estos datos, puede establecer las zonas operativas correctas.
La extrusora es una máquina bastante manual, pero los nuevos avances como el Programa de Inteligencia en la Producción (PIP) permiten que los clientes monitoreen de forma remota su sistema y reciban alertas si surgen problemas. Un gerente puede recibir alertas por correo electrónico o mensaje de texto sobre cosas como recordatorios de mantenimiento hasta temperaturas de procesamiento fuera de rango. Los sistemas más sofisticados incluso permiten el monitorio por video de las líneas, lo que puede demostrar ser invaluable para la resolución remota de problemas.
El futuro
El control de los procesos es clave para un negocio exitoso. La medición del rendimiento es clave para el crecimiento, pero también para la mejora. Hay varias herramientas disponibles para lograr que su negocio tenga éxito y reducir la cantidad de tiempo que tarda en recopilar estos datos. El uso de herramientas como el analizador portátil de ingredientes y el Programa de Inteligencia en la Producción, así como saber cómo usarlos, lo ayudará a ahorrar tiempo, mejorar las eficacias e incrementar su rentabilidad en el futuro.
